焦化余熱鍋爐工藝流程

焦化余熱鍋爐是對焦爐進行的節能改造，是指在焦化爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐，用來回收煙氣余熱、降低能耗，達到保護環境的目的。焦化余熱爐的應用為推動可再生能源持續發展具有十分重要的意義。

焦化余熱鍋爐工作原理簡單概括就是下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開孔，將地下煙道中的熱煙氣從地下引出，經余熱回收系統換熱降溫后，將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間，經余熱鍋爐出口引風機再排入原來煙囪上的預留孔，經煙囪排入大氣。焦化余熱鍋爐的實際布置要根據用戶現場實際情況確定，進行不同配置。

焦化余熱鍋爐工藝流程為在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經蒸發器和省煤器，經鍋爐出口的引風機再排入主煙道，經煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

鄭鍋焦化余熱鍋爐產品本身所具備防磨損性、積灰少、翅片與鋼管的焊接融合率高等性能優勢，使焦化爐產生的大部分熱能得到回收利用，降低了能耗，改變了焦化爐高溫廢氣排入大氣而造成的環境污染，設備效率大大提高。